托盘重型货架作为仓储物流领域的核心设备，其尺寸设计直接影响空间利用率、存取效率及安全性。本文结合行业实践与技术规范，从尺寸计算逻辑、关键参数、定制化适配三个维度展开分析，为仓储管理者提供科学选型依据。

一、关键参数：结构强度与灵活性的平衡

托盘重型货架的尺寸参数需与材料规格、承重能力及作业方式协同设计，典型参数如下：

1、立柱规格：
常用截面尺寸包括90×70×2.0mm、100×95×2.5mm等，壁厚直接影响承重能力。例如：

90×70×2.0mm立柱可支撑单层承重≤2000kg；

100×95×2.5mm立柱可支撑单层承重≤4500kg。

2、横梁规格：
采用抱焊梁结构（如120×50×1.5mm），通过安全销与立柱连接，单根横梁承重可达1500-2000kg。每托盘位通常配置2根横梁，确保受力均匀。

3、层高调节：
立柱采用75mm或50mm孔距设计，支持层高按整数倍灵活调整，适应不同高度货物存储需求。例如：

存储纸箱时层高可调至1.5米；

存储机械设备时层高可扩展至3米。

4、颜色与表面处理：
货架颜色可定制（如宝蓝色、桔红色），表面经环氧树脂粉末静电喷涂，涂层厚度60-80μm，耐腐蚀性达ISO 9227标准，适用于冷链、化工等特殊环境。

二、定制化适配：从标准到场景化解决方案

托盘重型货架的尺寸设计需结合仓库布局、货物特性及作业方式，典型定制化场景包括：

1、超高位仓库（高度＞12米）：
采用多段立柱拼接技术，每段立柱高度≤12米，通过螺栓连接实现总高30米以上。例如：

自动化立体库中，货架总高24米，由2段12米立柱组成；

搭配堆垛机作业，实现货物自动存取。

2、驶入式货架：
巷道宽度需满足叉车转弯半径，典型设计为：

叉车宽度 + 500mm（安全距离）；

例如：平衡重式叉车宽度1.8米，则巷道宽度≥2.3米。

3、冷链仓库：
货架材料需具备低温韧性，例如：

立柱采用Q345D钢材（冲击韧性值≥34J/-20℃）；

横梁连接处增加防松装置，避免低温导致螺栓松动。

多品种小批量存储：
通过可调节跨梁实现托盘位细分，例如：

单托盘位安装3根跨梁，分割为2个存储单元；

适配不同规格托盘混存需求。

三、行业应用案例：尺寸设计的价值验证

1、汽车零部件仓库：
某企业存储发动机总成（单件重量1.2吨），采用：

立柱100×95×2.5mm + 横梁140×60×2.0mm；

单层承重4500kg，层高2.5米；

空间利用率提升40%，叉车作业效率提高30%。

2、电商物流中心：
某仓库存储纸箱包装商品（单托重量800kg），采用：

立柱90×70×2.0mm + 横梁120×50×1.5mm；

层高1.8米，配置5层货架；

存储密度提升60%，拣选准确率达99.9%。

森沃仓储托盘重型货架以高强度钢材与模块化设计为核心，通过优化立柱截面（如100×95×2.5mm加强型）与抱焊横梁结构，实现单层承重超4500kg的稳定支撑，配合75mm孔距可调层高系统，精准适配多规格托盘及异形货物存储需求；其防撞护角、安全销锁定等细节设计显著提升作业安全性，同时支持驶入式、窄巷道等定制化布局，在汽车制造、冷链物流等重载场景中可提升空间利用率达60%，以耐用性、灵活性与高性价比成为重载仓储的优选方案。