在制造业中，模具是生产的核心要素之一，而模具架作为模具的存储与管理设备，其布局的合理性直接影响着生产效率、模具使用寿命以及车间的整体运营成本。科学布局模具架不仅能提高空间利用率，还能让模具的存取更加便捷高效，减少因寻找模具而浪费的时间。下面将为大家分享一些科学布局模具架的实用技巧。

一、前期规划：明确需求与场地条件

1、全面评估模具情况

在布局模具架之前，要对车间内所有模具进行详细的统计和分析。了解模具的种类、尺寸、重量、使用频率等关键信息。例如，对于一些大型、重型且使用频率较低的模具，可以规划在相对偏远但空间宽敞的区域；而对于小型、常用模具，则应放置在靠近操作岗位、方便拿取的地方。

2、精准测量场地尺寸

仔细测量车间的长度、宽度、高度以及门窗、柱子等障碍物的位置和尺寸。根据场地的实际形状和大小，合理规划模具架的摆放区域，确保模具架之间有足够的通道空间，方便人员和设备的通行。一般来说，通道宽度应不小于 1.2 米，以保证叉车等搬运设备能够顺利操作。

二、模具架选型与组合策略

1、根据模具特性选型

不同类型的模具需要不同类型和规格的模具架来存储。对于形状规则、重量适中的模具，可以选择标准型的抽屉式模具架，这种模具架具有分层存放、抽屉可独立拉出的特点，方便模具的分类管理和存取。而对于一些异形或超大型模具，可能需要定制专门的模具架，以确保模具能够稳固存放且不会对模具架造成损坏。

2、灵活组合模具架

根据车间的空间布局和模具的存储需求，灵活组合模具架。可以采用直线排列、L 形排列、U 形排列等多种方式。直线排列适用于狭长的车间空间，能够充分利用场地的长度；L 形排列和 U 形排列则可以在有限的空间内形成相对独立的存储区域，提高空间利用率。同时，还可以根据模具的使用频率，将常用模具架放置在靠近通道或操作区域的位置，不常用模具架则放置在较远处。

三、优化存储布局：分区与标识管理

1、合理分区存储

按照模具的种类、规格、使用部门等因素对模具架进行分区。例如，可以将冲压模具、注塑模具、压铸模具等分别存放在不同的区域，每个区域内再根据模具的尺寸和规格进行细分。这样不仅可以方便模具的查找和管理，还能避免不同类型模具之间的相互干扰和碰撞。

2、清晰标识管理

为每个模具架和模具都制作清晰的标识牌。标识牌上应包含模具的名称、编号、规格、使用部门、存放位置等信息。可以在模具架的每一层或每一个抽屉上安装标识牌，同时在模具本身也贴上相应的标签。这样，工作人员在寻找模具时能够快速准确地定位，大大提高工作效率。

四、考虑物流动线：提升存取效率

1、规划合理物流路径

根据车间的生产流程和模具的使用顺序，规划合理的物流路径。确保模具从存储区域到使用区域的运输路径最短、最顺畅，减少不必要的搬运和等待时间。例如，如果某个工序需要频繁使用某种模具，可以将存放该模具的模具架尽量靠近该工序的操作区域。

2、预留搬运设备通道

在布局模具架时，要充分考虑搬运设备的使用需求，预留足够的通道空间。除了保证人员通行的通道宽度外，还要为叉车、手推车等搬运设备预留足够的转弯半径和操作空间。同时，可以在通道地面上设置明显的标识线，引导搬运设备按照规定的路径行驶，避免碰撞模具架和模具。

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