胎堆垛架是轮胎仓库、汽配库房常用的仓储周转设备,可多层堆叠存放轮胎,避免轮胎落地挤压变形。想要长期稳定使用,不仅要规范摆放轮胎,叉车转运、堆码作业更是安全管控重点,下面介绍轮胎堆垛架使用规范与叉车作业安全要点。
1. 装载规范,严禁超载偏载 装载轮胎时,重量均匀分布在架体内部,不可单侧集中堆放,防止堆垛架受力失衡倾斜。严格遵守堆垛架额定承重,不超层数、超载存放。轮胎摆放整齐,不得超出架体边框,避免转运途中滑落。
2. 堆叠对位要求 多层堆叠时,上下堆垛架凹凸底座必须精准对位,卡合到位,错位堆叠极易发生倾倒。堆叠前检查架体是否完好,变形、开裂、焊缝脱落的堆垛架禁止继续使用。
3. 日常检查与存放环境 定期检查堆垛架焊接部位、底座、插接位置,发现松动、锈蚀、变形及时下线维修。仓库地面保持平整坚实,不能在坑洼、松软地面堆叠轮胎堆垛架,防止架体下沉倾斜。闲置空架可折叠收纳,减少占用仓储通道。
4. 人员作业要求 人员不要攀爬、倚靠堆叠好的轮胎堆垛架,禁止在堆垛架下方长时间停留,防止意外坍塌伤人。
1. 作业前检查 叉车操作人员必须持证上岗。作业前检查叉车车况,同时检查轮胎堆垛架,确认货叉孔完好,架体无破损。清理作业通道,保证通道畅通,作业区域无关人员撤离。
2. 叉取操作要点 货叉完全插入堆垛架叉孔内,确保货叉进入深度足够,保持堆垛架重心居中,禁止单叉作业。起升、下落动作缓慢平稳,快速升降会造成轮胎晃动、架体受力冲击,引发货物倾倒。
3. 转运行驶要求 转运过程货叉放低,离地控制在合理高度,门架适当后倾,保持堆垛架稳定。仓库内低速行驶,转弯、路口减速鸣笛,严禁急刹、急转弯。轮胎遮挡视线时,叉车应倒车行驶,必要时安排专人现场指挥。
4. 堆码落架操作 堆叠上层堆垛架时,缓慢对位,由专人观察对齐情况,禁止强行撞击堆垛架调整位置,撞击会造成架体变形。落架完成确认卡接牢固后,再抽出货叉。
5. 禁止违规操作 严禁超载叉运堆垛架;禁止将人员搭载在堆垛架或货叉上;堆垛架起升悬空状态下,人员禁止在架体下方操作、穿行。
建立轮胎堆垛架定期巡检制度,每日作业前简单目视检查,定期全面检测架体钢材、焊缝。损坏的堆垛架单独区分存放,标记停用,维修合格后方可再次投入使用。做好叉车司机安全培训,明确作业流程,减少人为操作带来的安全隐患。
森沃仓储轮胎堆垛架采用加厚 Q235 钢材焊接,凹凸插接结构,可多层堆叠,适配叉车作业;闲置空架可折叠收纳,减少闲置占地,有效防止轮胎受压变形,支持轿车胎、卡车胎定制尺寸,广泛用于轮胎工厂、汽配仓库、4S 店轮胎库房,坚固耐用,可长期反复周转使用。