某大型塑料薄膜生产企业因业务拓展，仓库面临诸多难题。其核心产品配套的大型塑料薄膜线圈，具有尺寸大、重量重、易滚动等特点。传统标准化货架无法满足存储需求，导致仓库空间利用率低、货物堆放混乱，叉车作业时还存在安全隐患，严重影响了企业的运营效率和货物存储质量。在此情况下，该企业于联系南京森沃仓储设备制造有限公司，寻求非标定制解决方案。

一、定制化设计思路

森沃仓储技术团队深入企业仓库实地考察，结合塑料薄膜线圈的特性，制定了“重型承重 + 防滚动 + 智能管理”的定制方案，核心设计亮点如下：

1. 超强承重结构

主框架：选用高强度合金钢立柱，通过优化结构设计，具备极高的承载能力，满载时垂直变形极小，远超行业标准。

横梁系统：定制加厚横梁，层高可灵活调整，单层承重能力强，能适应不同规格线圈的堆叠。横梁与立柱连接处加固处理，并增加防滑设计，防止横梁滑动。

底部加固：货架底部增设厚钢板底座，与地面牢固固定，增强整体稳定性，可抵抗叉车作业冲击。

2. 防滚动与安全防护

防滚动装置：针对线圈易滚动问题，在每层承载面定制V型防滚动槽，槽内铺设防滑橡胶垫，有效防止线圈存放和搬运时滚动滑落。防滚动槽倾斜角度经过精准计算，兼顾稳定存放与方便装卸。

安全护栏：在货架通道两侧安装钢制护栏，护栏间距根据线圈最大直径设计，防止线圈意外滚出通道。护栏底部设置踢脚板，避免小件物品掉入货架底部。

防撞设计：在货架易碰撞部位加装厚橡胶护角，立柱底部增设高防撞栏，避免叉车碰撞损坏货架。

3. 功能分区与存取优化

高频区：靠近出入口设置轻型货架，存放周转率高的中小型线圈，配合流利条实现先进先出，提高货物周转速度。

大件区：采用贯通式货架结构，深度大，配合专业堆垛叉车作业，充分利用仓库深度空间，大幅提升单巷道存储量。

特殊品区：为易受潮、变形的线圈定制独立密封存储单元，配备温湿度传感器和除湿设备，通过物联网技术实时监控，确保货物质量。

4. 智能管理与数字化集成

智能仓储系统：集成WMS仓储管理系统，通过货位标签与PDA扫码设备联动，实现库存实时更新、货物精准定位和拣货路径优化。系统可根据货物周转频率自动调整货位，提高运营效率。

数据监控平台：搭建数据监控大屏，实时显示仓库库存、出入库情况、设备运行状态等关键信息，为企业决策提供数据支持。同时具备预警功能，及时发出异常警报。

二、实施效果

1. 空间利用高效

仓库面积利用率大幅提升，存储容量显著增加，单位存储成本降低。货架模块化设计可随企业发展灵活扩展，避免重复投资。

2. 运营效率提高

拣货时间大幅缩短，订单准时交付率提高。智能系统和先进存储方式减少货物查找和搬运时间，提高拣货准确性。叉车作业路径优化后，行驶里程和能耗降低，设备维护周期延长，降低运营成本。

3. 安全质量保障

货架通过权威检测，静态和动态载荷测试表现优异，结构稳定可靠。防滚动和安全防护设计避免货物滚动和叉车碰撞事故，仓库安全事故发生率降至零，保障员工安全和货物质量。

三、客户评价

“森沃仓储的定制方案彻底解决了我们塑料薄膜线圈存储的难题。从设计到安装周期短，技术团队驻场指导，确保每个细节符合需求。现在仓库管理有序，货物存储安全，运营效率大幅提高，为企业发展提供了有力支持。”

四、森沃仓储服务优势

全流程定制：提供从需求分析到安装的一站式服务，支持全天候技术响应，确保项目顺利推进。

行业经验丰富：完成众多非标项目，覆盖多领域，深入了解不同行业仓储需求。

质量有保障：选用一线品牌原材料，生产过程通过多项管理体系认证，产品质保期长，终身维护。