项目背景

客户为大型精密制造企业，主营注塑、冲压类模具生产与应用，车间长期面临模具存储管理难题：传统地面堆叠存放方式不仅造成空间严重浪费，还存在模具易磕碰损坏、存取效率低下、安全隐患突出等问题。随着产能扩张，模具种类与数量激增，客户亟需一套安全高效、适配重型模具的系统化仓储解决方案，以提升车间空间利用率与模具管理水平。

定制方案

森沃仓储团队针对客户车间工况与模具存储需求，为其定制抽屉式重型模具货架系统：

1. 结构设计：采用高强度冷轧钢材质，模块化组合结构，单组货架设多层抽屉式存储单元，单层抽屉承重可达 5-10 吨，适配各类重型模具存储需求；立柱与横梁采用加厚设计，搭配三角支撑结构，整体稳定性强，抗冲击性能优异。

2. 存取优化：抽屉配备高精度滚珠轴承导轨，抽拉顺滑省力，操作人员无需进入货架内部即可完成模具存取，配合车间行吊可实现重型模具安全吊装，大幅降低劳动强度与安全风险；抽屉自带锁止装置，防止意外滑出，保障作业安全。

3. 空间规划：根据客户车间尺寸，规划多排连续式货架布局，充分利用车间垂直空间，相比传统地面存放方式，空间利用率提升超 90%，实现模具分类分区存储，解决模具管理混乱问题。

4. 适配升级：货架表面采用蓝色静电喷塑处理，防腐防锈，适配车间复杂工况；可根据后续模具规格变化，灵活调整层间距或扩展货架单元，满足长期使用需求。

项目现场

项目成效

方案交付后，客户车间模具仓储管理实现全面升级：

· ✅ 空间高效利用：原本零散堆放的模具实现有序上架存储，车间可用空间翻倍，为后续产能提升预留充足场地；

· ✅ 存取效率提升：抽屉式设计配合行吊作业，模具存取时间缩短 80% 以上，换模作业效率显著提升，生产连续性大幅增强；

· ✅ 安全与品质保障：模具分类存放、避免磕碰损伤，货架稳固结构杜绝倾倒风险，模具损耗率大幅降低；

· ✅ 管理标准化：清晰的存储分区便于模具台账管理，实现模具的快速定位与盘点，车间整体管理水平显著提升。

客户评价

“森沃仓储的模具货架完全解决了我们的模具存储痛点，从方案规划到安装交付都很专业，货架的承重和稳定性超出预期，现在车间整洁有序，模具存取效率也高了很多，后续有仓储需求还会继续和森沃合作！”